如何减少食品&糖果产品的颜色变化

网络上充斥着各种掉色食品的新闻(和图片)。也许是因为包装印刷出错，但是如果你打开一块黑巧克力棒，却发现它是…灰色的呢？

颜色不一致可能是食品生产过程中的一个主要瓶颈。消费者往往对此直言不讳，而且经常在社交媒体平台上分享。而这，就在眼前，就像滚雪球一样被无限放大，成为食品公司最可怕的一个噩梦。

虽然食品和糖果制造商通常无法阻止无良销售商在其货架上销售陈旧的糖果，但他们可以在生产时控制颜色的一致性，从而确保产品的一致性，并避免因生产错误而造成的不必要的消费者恐慌。

颜色一致性发挥主导作用

选择合适的颜色供应商至关重要

Turn Bar 博客帖子 探讨了不仅与包装相关，而且与食品和糖果食品制造相关的关键油墨特性。文中指出，颜色标准是确保产品匹配目标颜色的一个至关重要的惯例，因为“完美是唯一的选择。”

虽然已经倾尽全力，但是颜色变化仍旧是一个难题。因此，清楚掌握配料质量以及如何最好地实现准确的颜色至关重要。

一切始于供应商选择。

多年以来，那些忽视颜色一致性的品牌经常发现他们的产品系列受到销量锐减，其中一些甚至已经被消费者抛弃掉了。

精确的颜色呈现具有一定的挑战性，鉴于需要在各种各样的食品表面(比如巧克力、花生酱或甘草汁)上实现精确重现，而且这个过程中通常有不同类型的设备，不同的人使用不同的技术在各种生产环境下进行操作。

颜色变化不可避免，这会导致产品缺陷，进而导致消费者对品牌失去信心。

因此，应该在批量生产开始甚至之前，就要最大限度地减少颜色变化。积极主动的品牌通过确保最大程度的原材料一致性，并在制造周期开始时建立标准来做到这一点，帮助平息整个过程和成品中的波动。

以下两项建议是食品和糖果制造商应该大力实施的(如果他们尚未实施)，能够确保供应商的质量。

• 利用细致无误的原材料风险评估和供应商审批流程来实现批次间的一致性

有效的供应商审批和管理有助于保持原材料批次间的一致性，降低批次间颜色变化的风险。

审核原材料供应商的资质是一个必须条件，应包括合格产品质量的长期记录。查看经营年限、客户评价、过往的审计结果，以及——至关重要的是——严格遵守所有行业标准和相关监管要求的情况。正如卡乐康 No-Tox团队所指出的，我们需要坚持严格的供应商筛选和产品等级选择，找到适合客户应用的产品。

• 聘用专业的材料评审团队来确保质量

材料评审团队应由产品质量体系所有三个要素的代表组成。  卡乐康No-Tox博客帖子 对这3个质量利益相关方进行了描述:

1. 法规事务部确认材料能否在应用和预期分销市场中使用。该团队必须跟上当前各地区不断变化的法规，并确保各种材料符合要求的准则。
2. 质量保证部(QA)维护合规性并监督过程控制。QA团队确认各个供应商符合标准，提供供应商监控和监督，并保持高度的供应商可靠性。
3. 质量控制部(QC)必须严格控制产品符合规格，并确保批次间的一致性。QC负责确保原材料符合客户需求的规格。

保持一致的，高品质颜色的技术

几十年来，无论是调色颜料还是利用辛苦的摇锅工艺制作一种著名的糖果，利用颜色对比测试来确保质量一直是设计师和颜色供应商的主要手段。令人遗憾的是，重现性是一场漫长的斗争。在原材料选择过程中，对最终着色产品中的成分进行颜色对比测试，有助于制造商设定标准，创建可复制的商业规模配方。

颜色一致性非常依赖量色法。业界有两个关键的量色法:

• Delta E Values

Delta E测量样品和已知质量标准之间的色差。这些测量能够让我们一批又一批的制造出更加一致的着色剂。“Delta”是一个数学术语，指的是变量或函数的变化，而后缀“E”指的是德语单词empfindung，意思是“感觉”。因此，Delta E翻译成“感觉上的差异”。使用Delta E值的实验室设备旨在将着色剂与已知值进行比较时识别差异。这些差异可以在制造过程之前和期间进行改进，从而创造出更加一致和可靠的产品。

• L*a*b*

L*a*b*更详细地观察颜色的一致性，但也有点难以描述。我们可以把它想象成经度、纬度、海拔等地理坐标。在这种情况下，“L”指的是亮度，“a”是红/绿轴上的值，“b”是蓝/黄轴上的值。这些值提供了一种查找和描述颜色的方法。L*a*b*能够进行严格的着色剂测量评估，也能够在制造过程中进行微调，从而使得着色剂产品符合最严格的颜色标准。

质量控制部利用一系列工具和设备来分析这些数据，确保产品制造符合客户的规范和期望。随着技术的进步，业界准确管理和测量颜色的能力也在提高，同时也让客户和消费者更加放心。虽然仪器和专业技术的这些进步大大减少了食品生产中颜色使用的不一致性，但是，制造商仍然可以采取一些措施来保持批次间颜色的一致性。

“颜色变化”是“质量变化”的同义词——对于任何食品或糖果品牌来说，这都是一个非常糟糕的样子(字面上看)......与拥有强大质量体系和色彩专业知识的经验丰富的制造商合作，有助于加快项目进度、提高产量、降低制造总成本以及保护品牌声誉。

自2017年以来，Daniel Zogg就在卡乐康西点和查尔方特生产基地担任多个质量保证和法规事务管理职位。Daniel负责管理卡乐康流程，旨在优化产品实现、改善客户界面和简化质量管理系统。Daniel 毕业于特拉华大学，拥有多项行业资质证书。